Special parts

Die Bearbeitung mit fortschrittlichsten Technologien, die Erfahrung des hoch qualifizierten Personals, die vollständige Kontrolle über die erzeugten Produkte und die Stärke des Kundenservice führen dazu, dass L.M. GIANETTI die wichtigsten Motorsport-Teams (F1, WRC, WTCC, GT) und die bedeutendsten Unternehmen der Automotive-Branche zu seinen Kunden zählen kann, für die Prototyp-Teile mit modernsten Materialien hergestellt werden.
Wir führen außerdem spezielle Komponenten für den Aeronautik- und Schifffahrtsbereich aus.

FRÄSEN UND ELEKTROEROSION
Die Fräs- und Elektroerosionsabteilung verarbeitet Sondermaterial mit Arbeitszentren, die 3 bis 5 Achsen aufweisen und mit SPECIAL 3R – Ausrüstungen und NIKKEN, SHOWA und NT – Spindeln ausgerüstet sind.
Alle 5 Achsen – Maschinen sind mit Presetting-Laser und RENISHAW-Abnahmesystemen ausgestattet.
Alle Maschinen sind mit dem technischen Büro per Wireless angeschlossen, das an CAD-CAM-Arbeitszentren arbeitet, um jedes mathematische Format zu verwalten und umzuwandeln.
Die Fräsabteilung besteht aus 8 Arbeitsplätzen mit 5 Achsen-Maschinen, 6 mit 3/4-Achsen-Maschinen, 2 EDM-Maschinen und schließlich einer Ausbohrmaschine mit einem Verarbeitungsbereich von 2500x1200x1200mm mit integriertem Tisch.

DREHEN
Die Drehabteilung besteht aus 6 CN-Drehmaschinen und 3 parallelen Drehmaschinen, welche dieselbe Präzision hinsichtlich der Teile mit eingeschränkten Abmessungen in Bezug auf Teile mit großen Abmessungen gewährleisten.
Wir sind in der Lage, Stangen bis zu einem Durchmesser von 700 mm zu bearbeiten.

ZUSAMMENGESETZTE UND GESCHWEISSTE TEILE
Das Unternehmen L.M. GIANETTI wird als ein führendes Unternehmen in der Verwirklichung von geschweißten und zusammengesetzten Komponenten betrachtet, insbesondere, was Federungen betrifft.
Die Schweißabteilung ist in der Lage, ganze Karosserien zu ändern, Rollcages zu erstellen und zuzulassen und Federungskomponenten zu verwirklichen, wofür 10 Schweißzentren und eine Maschine für das Vakuumschweißen verwendet werden.
Außerdem nützen wir spezielle Arbeitszentren und Ausrüstungen mit elektronischen Instrumenten, um Rollcages und Karosserien zu kontrollieren, zu ändern und zu schweißen.

KONTROLLE DER KONFORMITÄT DES PRODUKTS / ABNAHME
Der metrologische Raum wirkt in einem Bereich von 200 m2, der vollständig klimatisiert und mit allen Instrumenten ausgestattet ist, um eine Gesamtabnahme der erzeugten Komponenten zu garantieren. Außer den herkömmlichen Instrumenten werden im metrologischen Raum auch zwei dreidimensionale Maschinen, Rundmesser, Rauheitsmesser, Härtemesser, Profilprojektor und Mikroskope der Marke Mitutoyo eingesetzt.

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